RTO蓄热式焚烧技术是高效处理废气和工业VOCs废气的有效工艺之一，但在使用过程中也曽有发生爆炸事故。那么为什么RTO焚烧炉会发生爆炸呢?下面我们就来分析下原因。

　　一、RTO焚烧炉设计不合理

　　1、蓄热式焚烧炉的废气处理量小于涂胶机产生的可燃物量。胶水制造商生产的可燃物来不及在焚化炉中处理。干道内易燃物浓度过高，达到易燃物爆炸界限，导致涂胶机燃烧或爆炸。

　　2. 涂胶机到RTO焚烧炉的溶剂蒸汽管道太小或溶剂蒸汽风机容量太小。涂胶机产生的易燃物质不能及时排入RTO焚烧炉，成为易燃物。涂胶机干燥通道中的材料浓度过高会达到易燃材料爆炸界限，导致涂胶机燃烧或爆炸。

　　3、RTO燃烧炉各风机直径及电机出力设计不合理，影响炉内气流的合理流动。涂胶器中易燃物质的浓度可能过高。此外，RTO焚烧炉中易燃物质的浓度可能会变得过高，粘合剂涂敷器或 RTO焚烧炉可能会燃烧或爆炸。

　　4、涂胶机和RTO焚烧炉没有安全保护装置或安全保护装置设计不合理。如果未安装易燃物浓度检测报警器或报警器失效，则起不到安全保护和集中的作用。易燃物质过多的应急装置、压力释放装置等

　　二、RTO焚烧炉使用不合理

　　1、不完全燃烧

　　如果RTO焚烧炉内氧气不足，则有机废气在蓄热式焚烧炉内燃烧不完全，或炉内温度过低，有机物燃烧不完全，产生残碳。(不完全燃烧和残留碳是非常细的黑色粉末)。这些碳渣有的从烟囱排出，有的吸附在RTO焚烧炉的换热器表面和烟囱内壁上。这些碳粉的吸附力非常强，当被吸附的碳粉堆积到一定的厚度时，积聚的热量很容易达到碳粉的自燃点，碳粉很容易着火，会更容易燃烧。当这些积累到一定厚度的残炭点燃时，热量变得非常大，燃烧时间变得比较长。

　　2、制造工艺设置不合理

　　废气焚烧炉各段工艺温度设置不合理，导致炉内有机物燃烧不完全。

　　RTO焚烧炉各风机的送风量设置不合理，影响炉内风量。燃料消耗增加是因为罐中的空气流动太快，溶剂蒸汽在罐中停留的时间太短。如果炉内气流过慢，则胶机中的溶剂蒸汽浓度会很高，胶机中溶剂蒸汽浓度过高的风险也会很高。

　　3.清洁不及时

　　在涂胶机的制造过程中，挥发性有机溶剂中含有小分子物质。这些低分子物质沉积在烘箱内壁、涂胶机到蓄热式焚烧炉的管道内壁以及废气焚烧炉各段的内壁上。如果不及时清洗，溶剂蒸汽流动会受到影响，并可能导致涂胶机或废气焚烧炉着火、燃烧或爆炸。

　　当这些沉积物吸收一些热量时会发生自燃。管道中的燃烧无法扑灭，随着燃烧的蔓延，涂胶器和RTO焚烧炉被焚烧。