RTO焚烧炉设备已经是企业用来废气处理的主流设备，上面上的RTO焚烧炉设备有很多，常见的有二室RTO焚烧炉、三室RTO焚烧炉及旋转RTO焚烧炉，相信有些人对这些并不陌生了，今天就给大家简单分析一下它们的废气处理流程及其特点。
二室RTO
1、废气处理流程
先将新鲜空气代替有机废气，再生器通过燃烧器加热到特定温度。由于蓄热体具有非常高的蓄热性能，从低温RTO加热到一定高温并达到正常温度分布需要一定的时间。在正常运行中，其中一个再生器在前一个运行周期中存储热量。有机废气先从下方进入蓄热室，废气通过蓄热室底板被预热到接近燃烧温度的温度。它储存热量，同时逐渐冷却身体。预热后的废气进入上燃烧室，燃烧室内的有机物被氧化后，作为高温精制气体进入另一蓄热室。此时，精制气的热量传递到蓄热室，蓄热室底板逐渐升温，精制气冷却排出。一旦冷却的再生器冷却到可接受的温度水平，就必须切换气流方向。即，循环完成。切换流向后，有机废气进入加热的蓄热室，反应后的净化气体将热量传递给前一循环冷却的蓄热室。如上所述，第二个循环完成。
三室RTO
1、废气处理流程
当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期)，第二个蓄热器处于被精制气体加热的过程中(热循环)，第三个蓄热器正在冲洗(洗涤循环)。因此，经过一个循环后，废气总是进入前一个循环排出精制气的蓄热室，先进入废气的蓄热室用精制气(或空气)冲洗，剩下的未反应废气。被送至再生器，返回反应室进行氧化，然后用吹扫气体从再生器中排出。
旋转RTO
1、废气处理流程
旋转RTO的蓄热器上安装有格栅板，将蓄热床划分为若干个独立的扇形区域。废气通过进气分配器从下方进入预热区，气体温度被预热至恒定温度，然后进入上部燃烧室并被完全氧化。净化后的热气离开氧化室进入冷却区，热量在此传递到蓄热室，在蓄热室中气体被冷却并从气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热室吸收热量并“储存”大量热量(在下一个循环中加热废气)。在再生器旋转至精炼机出口区域之前设置扇形区域作为冲洗区域，以防止未反应的废气在再生器旋转时进入精炼气体出口。通过储热装置的旋转，使储热装置周期性地进行冷却和加热，并对废气进行预热，从而对净化器进行冷却。如此不断地交替进行。
