RTO蓄热焚烧炉是燃烧处理主要技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。RTO蓄热焚烧炉技术是用可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗。

　　1、RTO蓄热焚烧炉的部分工艺设计要求提示

　　两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于95%，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%。

　　蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90%。

　　当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。

　　燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。

　　蓄热室截面风速不宜大于2m/s。

　　系统设计压降宜低于3000Pa。

　　蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃。

　　2、RTO蓄热焚烧炉要主要记录内容包括：

　　设备的启动、停止时间;

　　过滤材料、蓄热体等质量分析数据、采购量、使用量及更换时间;

　　运行工艺控制参数，至少包括治理装置进、出口气体浓度及相关温度、压力等;

　　主要设备维修情况;

　　运行事故及处理、整改情况;

　　定期检验、评价及评估情况;

　　二次污染处理处置情况。

　　3、污染物及污染负荷适用条件：

　　进入RTO蓄热焚烧炉的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。

　　当有机物浓度不足以支持自持燃烧时，宜适当浓缩后再进入蓄热燃烧装置。

　　含卤素的废气不宜用蓄热燃烧法处理。

　　进入RTO蓄热焚烧炉的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，超过时应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理，含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制。

　　4、运行过程中的安全措施要点：

　　当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入著热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

　　应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347 的相关规定，防火阀应符合GB 1S930的相关规定。

　　RTO蓄热焚烧炉的热回收效率可高达95%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。