根据VOCs 废气产生特点及经济性，RTO焚烧炉技术具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点，对处理VOCs 有着较广泛的应用前景。在处理过程中，rto焚烧炉处理效率低的原因有哪些呢?下面跟RTO焚烧炉厂家的小编一起来探讨一下。

　　rto处理效率低的原因分析 RTO把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热“，此“蓄热“用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热“后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热“程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

　　处置含石油醚废气的RTO装置和处置含异丙醚废气的RTO 装置发生过多次爆炸事故，虽然处理浓度明显低于爆炸下限。根据RTO调研情况分析，石油醚和异丙醚具有闪点低、挥发性强的特点。因此，RTO处理VOCs 废气，须关注低闪点物质(石油醚、异丙醚、乙醚、环己烷等);建议低闪点VOCs不进入RTO 处理装置，单独采用碳纤维吸附方式处理。

　　RTO 装置运行控制参数比较单一。目前主要监控的运行参数为燃烧室温度，进气VOCs 浓度在线监测仪器反馈的数据不准确，从而不能预先确定助燃燃料的助燃量，这就造成燃烧室温度出现波动。在VOCs 浓度过高时出现燃烧室温度过高现象，可能会造成蓄热体的破坏，降低RTO 装置的使用寿命。目前RTO国产仪表质量不过关，大多不能够满足运行管理要求。

　　采用RTO 装置处理VOCs 废气单位多为危化品生产或使用企业，使用过程中特别担心出现爆炸。由于RTO 装置的运行研究、设计规范和在线监控数据比较欠缺，出于安全考虑，目前RTO 装置运行企业对接入VOCs 废气的类别及浓度比较保守。