蓄热式焚烧炉(RTO)是如今技术相当成熟的、效果显著的废气处理设备，废气处理率达99%，今天来说说RTO蓄热式焚烧炉的燃烧技术，分析一下如何优化燃烧技术。
1、合理的设计炉膛空间
除了燃烧温度与废气的浓度影响之外，废气在RTO燃烧室的停留时间也是影响RTO转换效率的一个因素。这是因为有机物的完全氧化燃烧过程需要一定的时间，合理的设计炉膛空间可以使得有机废气在炉膛里有较为合理的停留时间。合理的停留时间，取决于炉膛的截面积，长度，气体的流动速度等因素。
2、合理设计炉子供气量
要想提高RTO燃烧的效率，就要在燃烧时给RTO燃烧室提供合理的供气量。供气量的不足不仅不会充分燃烧，而且会生产大量的一氧化碳;当氧气量过量时，则会使更多的热能随着热空气流失掉，提供了热损失。废气中的可燃有机物浓度控制在爆炸下限(LEL)25%的情况下，匹配合理的空气量，不但能够节省燃料，又能使可燃物充分的燃烧，净化尾气减小污染物的排放。
3、选择合适的炉温
温度是RTO炉的转化率的决定因素之一，适当的提高炉温能够使得氧燃烧反应更加完全，更节能。但过高的炉温会增加更多的热损失，缩短炉子的使用寿命周期，从而提高了炉子的成本。另外，较高的炉温还会多消耗燃料，同时使得废气净化效果下降，影响废气的达标排放。设计者应该根据不同的废气种类，选择合适的炉温。
4、催化燃烧技术的引用设计
在蓄热厢的顶层设计催化剂放置平台并根据废气种类配置合适的催化剂，让经过蓄热体预热的废气通过催化剂层，形成有机废气的预处理过程，这样有机废气先催化燃烧，后在燃烧室燃烧，形成废气的两次燃烧。催化燃烧不仅能够在一定程度上净化废气，而且燃烧热可以升高废气的温度(一般情况下能够提供有机废气温度15～30℃)，在一定程度上有利于节省燃料。
5、采用新型高效节能燃烧器
为了提高燃烧效率，将先进的旋流二次雾化技术，独特的分级送风技术与先进的自动控制技术有机的结合起来，改进了燃烧器的燃烧性能，实现了完全燃烧。
